MC 307 Falcon TM MMI

CENTRO DE MECANIZADO CON
4 EJES CNC.

CENTRO DE MECANIZADO CON 4 EJES CNC.

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DESCRIPCIÓN

MMI es el acrónimo de Independent Motorized Morse. La máquina está equipada con un sistema, con accionamiento combinado neumático/electrónico, dedicado al posicionamiento automático y simultáneo de las mordazas.
4 ejes (X, Y, Z, A) controlados por CNC.
Totalmente equipado con tecnología digital.
Dedicada al mecanizado de perfiles de aluminio, acero, PVC y aleaciones ligeras.
Compacto, rápido y flexible, apto para satisfacer cualquier tipo de necesidad.
Las piezas de trabajo se fijan con 5 abrazaderas neumáticas, deslizándose sobre la viga basculante. El haz se puede colocar en cualquier ángulo entre ± 125°.
Sección nominal trabajable: 300 x 150 mm (YxZ).

CARACTERÍSTICAS

Velocidad de los ejes hasta 150 m/min.
Diseño compacto e innovador.
La viga de las mordazas se puede posicionar, paralela al eje longitudinal. en cualquier ángulo dentro de ± 125°.
Cargadores adicionales en 3 posiciones a derecha e izquierda, para un total de 16 herramientas disponibles.
Capacidad de las mordazas hasta 300 mm.
Los ejes corren sobre guías de recirculación de bolas y son accionados por motores gestionados con sistemas digitales. Todos los sistemas de movimiento de los ejes están lubricados mediante un sistema centralizado automático.
Las mordazas que bloquean la pieza se deslizan sobre guías de recirculación de bolas.
Los 2 topes de tope retráctiles (derecho e izquierdo) permiten cargar dos perfiles con longitudes complementarias, incluso con diferentes secciones y procesos.
Trabaja barras de hasta 4000 mm de longitud; utilizando el ciclo de trabajo diferenciado puede trabajar barras hasta una longitud de 8000 mm.
El electromandril está preparado para el cambio rápido del husillo portaherramientas.
El cambio de herramienta se realiza automáticamente.
El almacén de herramientas de 10 posiciones está ubicado en el centro de la base, lo que reduce el tiempo requerido para los cambios de herramienta.
La motorización independiente permite el posicionamiento autónomo de cada grupo de mordaza en un tiempo extremadamente corto. Este sistema también permite la posibilidad de trabajar, con reposicionamiento automático, piezas cortas con mecanizado en las 3 caras del perfil.
La refrigeración de las herramientas se confía a una unidad de control con un sistema mínimo.
Con una fresa de disco es posible realizar operaciones de fresado en ambos extremos del perfil (ciclo de refrentado).
Las operaciones de fresado se pueden realizar con interpolación lineal y circular en los ejes XYZ.
Todas las guías de deslizamiento y los husillos de recirculación de bolas están lubricados por un sistema automático centralizado.
Disposición para el uso de tanques para la recolección de virutas y desechos.
Disposición para la inserción de una cinta transportadora motorizada para la evacuación de residuos.

EQUIPAMIENTO

Electrohusillo n° 1 refrigerado por aire, HSK F63, rpm 24000, kW 8,5
Almacén de herramientas n.° 1 con 10 estaciones
N. Tornillos de banco de 5 piezas con motorización independiente (MMI)
N. 2 topes de referencia accionados neumáticamente
Unidad de tratamiento de aire (filtro/reductor/lubricador)
PC de escritorio
sistema operativo Windows
Pantalla ancha TFT de 18,5”, teclado QWERTY, mouse
Licencia OEM de Windows
Software de programación gráfica CAD CAM 3D

DATOS TÉCNICOS

recorrido del eje X	milímetro	4275
Velocidad de posicionamiento del eje X	m/1′	150
recorrido del eje Y	milímetro	530
Velocidad de posicionamiento del eje Y	m/1′	40
Carrera del eje Z	milímetro	410
Velocidad de posicionamiento del eje Z	m/1′	40
recorrido del eje A	grado	±125°
Potencia nominal del electromandril	kilovatios	8.5
Velocidad máxima de rotación	rpm	24000
Cono de fijación portaherramientas		HSK F63
Disco cortador diámetro máx.	milímetro	200
Peso	kg	±3500